本公司生产的M7625B型卧式双端面磨床，是根据钕铁硼永磁材料的特性，为磨削方块，方条和小方片的磨加工而专门设计，可适应性强，只要变换和调整送料结构零件，规定范围内的各种规格均可进行加工。

三、结构说明

机床的床身是安装其它各部件的基础，其床身的左右侧上部装有四只起吊螺杆，用于起吊机床，床身底部有四只支撑脚，螺孔穿M14地脚螺丝，切削液贮箱放置在机床后面合适位置，水泵放置其上，水泵的出口用塑料软管与机床进水口连接。

磨床结构的组成由磨床底座、磨床左右磨头（各带一只平面金刚砂轮）、自动磨削送料机构、履带式自动进料机构。送料机构由自动进料器、可调入料通道和胶轮压送机构三部分组成。详细请参阅磨床结构示意图。

四、M7625B磨床的使用和调整

（一）、金刚砂轮的调整：金刚砂轮是用4只M12的螺栓固定在砂轮底板的，安装时要用百分表测量两只砂轮的两端面，调整砂轮底部的4只M10的螺栓，端面平度要达到±0.015mm。

（二）、金刚砂轮的端面必须平整。金刚砂轮经过长期使用会产生磨损，砂轮两个磨削面会出现微小凹凸现象，以致磨出来的产品会出现公差不稳定、平行度差的缺陷，这时必须及时修磨平整。

（三）、修整步骤如下：

1、松开固定主轴箱螺栓，把砂轮往后退开，2个砂轮之间要有的间距。

2、启动要修磨的磨头电源，用120#~180#绿碳化硅块状砂轮或绿碳化硅油石来回走动磨擦砂轮平面。

3、用直尺检查砂轮平面是否已经修磨好。

（四）、箱体斜楔铁的调整

1、箱体斜楔铁的调整见箱体斜楔铁调整示意图，斜楔铁的松紧出厂时已经调整好，用户不能随意调整调节螺丝。

2、两支锁紧螺丝的作用是：当调整好砂轮磨削工差尺寸后，在磨削前必须锁紧，避免在磨削过程生产位移及震动。否则，会影响零件精度。

（五）、送料机构的调整

送料部分由自动进料器、可调入料通道和双轮压送机构三部分组成。

1、自动进料盘：自动进料盘配有快慢旋扭，顺时针旋转为快进，逆时针旋转为慢进。进料盘输送通道的宽窄要根据产品的尺寸进行调整，以通道顺畅为依据进行调整。

2、可调入料通道

（1）、可调入料通道可以调整通道的高低、通道的宽窄还可以更换不同厚度的通道板，以适应不同的工作要求。

（2）、胶轮压送机构：胶轮轮压送机构由蜗杆涡轮传动机构和可调间距胶轮组成。压送轮的厚度根据被磨产品的高度及厚度规格而定，分通用型和特殊型两种。

3、导板的调整

（1）、上下导板的间距根据产品的高低或直径尺寸进行调整，通常是以产品是否顺畅通过为基准。

（2）、上下导板的厚度根据产品毛坯尺寸的厚度选择。例如：磨削两个端面的产品厚度尺寸是3mm，导板厚度尺寸应定为2.9mm。

（3）、导板的材料用锰钢,其他钢材(冷轧钢板)也可代替。

4、送料速度的调整：由三相异步电机带动减速机（调整皮带于不同带槽变速），减速机带动主传动链轮，通过链条带动送料胶轮和送料履带。

（六）、磨头的调整

1、磨头是磨床的核心，磨头是否正常工作直接影响到产品的质量，磨床在连续使用后，在正常运转操作下，如产品的公差超出±0.01mm的范围，则需要调整。调整两磨头的间距在正常情况下只需调整右磨头。通过百分表进行微调定位，松开主轴箱下侧四只螺栓即可调整。注意：调整后要重新固定好四只螺栓。

2、砂轮芯板调整方法：

详见砂轮芯板端面调整示意图。方法是先松开一点序号⑥芯板调节螺钉，把序号②芯板调节螺钉各支均匀宁紧，达到芯板平面比砂轮平面凹0.1mm为佳，后均匀拧紧芯板调节螺钉，并把调节螺钉上的螺母拧紧，复检芯板平面与砂轮平面达至平行，并凹0.1mm即可。

如遇磁泥把芯板堵住，则要拆掉砂轮清洁。方法是把序号为⑦的砂轮法兰与砂轮连接螺钉松脱，小心取下砂轮，把磁泥清洗干净。安装砂轮，并调整序号为①的砂轮调节螺钉使砂轮端跳达到要求，拧紧序号⑦连接螺钉，再用上述方法调整好芯板。

五、磨床的操作说明

1、冷机起动需空转20-30分钟。

2、经过长时间运转后，每次开机时要注意传动皮带是否有松动声音，听到异常声音要停机，调整传动皮带松等。

3、毛坯方块磨削工艺：用防锈专用切削液进行磨加工

（1）、磨削面积二个平面。

（2）、更换导板磨削二个侧面。

六、常见故障与处理方法

（一）、磨削过程如出现磨削火花过大，是磨头冷却水喷出孔堵塞或冷却水泵损坏要及时处理。

（1）、处理办法：检查是水泵是否停转,检查输水管有否弯折或漏水。

(2）、处理办法：如果磨头芯板喷水孔堵塞，（一般为磁泥干涸堵塞)可用铁线打通，效果仍不理想，要拆除砂轮，拆除芯板清理磨头芯板内的磁粉。

（二）、主轴冷却管接头如出现漏水，是冷却管密封圈磨损，处理办法：更换整个进水座，或更换进水座密封圈。

（三）、磨削过程出现磨头突然停止,是磨削进磨量过大所致, 必须立即停机关闭磨头电源及送料电源。否则会损坏电机,其一次磨削量的大小是与被磨磁体的表面积有关系,越大的方块或圆片,其进磨量则越少进磨量的合适点请在实践中熟练掌握。

（四）、当发现磨出的产品前端边角有崩点时，及送料感觉有不顺畅时，应停机检查砂轮内芯板是否已平砂轮，或突出于砂轮，应及时调整内芯板往内凹。

（五）、片料磨面出现凹凸现象

原因和处理方法：

1、料的磨面中间凹下去，是由于砂轮磨削面内圈低、外圈高造成的（处理方法：把砂轮磨削端面修平即可）。修平方法见第四点的第（七）点中的第2点。

2、料的磨面中间凸出来，是由于砂轮磨削面内圈高、外圈低造成的（处理方法：同上）。

（六）、料磨出来后的尺寸不稳定

原因和处理方法：

1、左、右磨头箱体有变动（处理方法：把左、右磨头箱体侧面的四个螺丝稍微拧紧一些即可）。

2、磨头箱体内的轴承间隙变动（通知厂家，由厂家指导调整）。

七、清洁维护润滑保养

（一）、设备的冷却水是由磨头两侧尾管导入，经砂轮中间的圆芯板孔喷出，用以冷却主轴箱及砂轮在磨削中产生的热量，由于冷却水是采用冷却水箱循环式冷却，在冷却过程会有部份磁泥与冷却水一道循环，因此，每天下班前要清理清洗冷却水箱一并换上干净水空转磨头清洗冷却管道5分钟再停机。

（二）、每班下班前，要把机床磁泥用水冲洗干净。特别是主轴箱的燕尾拖板前端位置，要清洗干净，在油眼上加油进去，直到燕尾拖板缝上有油流出。否则，会影响机床磨削产品精度。所有的滑动部份及螺丝调节部分应加油保养。

（三）、新磨床使用一季度后，应检查主轴箱体冷却机油品质，油质无发黑变坏，可继续使用，如油质变坏，须更换冷却机油，以后每运行2160小时（即三个月按每日三班计）检查油质一次，如变坏，把主轴箱机油更换一次，每班检查油是否保持在油镜底线上，否则，应补加专用冷却机油（备注：主轴箱专用冷却油是我厂专门配制的耐磨冷却润滑油。）

八、损耗件明细

1. （非合金）上下导板

2.   树脂砂轮

3．进水轴承座轴承，密封圈

4．送料胶轮

5．送料带轴承

注意;使用设备时，设备外接电源线路必须具有可靠安全接地措施或装置，防止触电事故发生！